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机遇与挑战！国际形势下连接器产业链加强“内循环”

　　关键词：连接器产业链,国产连接器,进口连接器

　　2020可以说是风云变幻的一年，在这一年中，我们经历了新冠疫情，经历了全球经济经历大萧条以来的最严重危机，美股熔断，国际油价一夜暴“负”等诸多历史。受国际形势和疫情影响，经济环境中存在诸多不确定性，“国产替代”和加强“内循环”的想法逐渐被重视。

　　连接器作为电子设备中不可缺少的元器件，国内市场主要集中在中低端电子领域，而高端连接器市场一直以来都由国外厂商垄断，这其中的原因不外是目前高端层面的连接器生产技术主要是掌握在国外厂商手中。在如今倡导“国产替代”的背景下，我国连接器行业应该如何改变这种现状呢？

　　1、“国产替代”有什么好处？

　　当前国际形势对我国企业既是警醒也是机遇，产品进行国产替代，并不是说要与国外脱钩，不能再使用国外的产品，而是将重要的核心技术掌握在自己手里，不再出现因发展过快而被别国反向压制，导致发展受挫的情况。

　　以华为为例，从去年5月的谷歌停供Android系统到今年5月的芯片断供，华为在硬件和软件方面受到了美国的双重打压。系统被停供，早前就在布局搭建自身手机软件生态系统的华为能快速推出鸿蒙系统，而意料之外的芯片危机令华为的麒麟高端芯片将成绝版。面对美国的打压，华为近日启动了“南泥湾”项目，旨在实现自给自足，希望快速推进华为笔记本电脑、智慧屏、IOT等业务，生产出不包含美国技术的终端产品。但实现需要一定的时间，而美国的打压却从未停止。

　　近些年，中国经济的飞速发展逐渐的改变了世界格局，美国自感世界霸主的地位受到危险，因此不断打压中国先进企业，从过去的华为到如今的TikTok。美国打压中国先进企业是既定的事实，这对于我国的企业来说，既是警醒也是机遇。各产业链的龙头企业引领国产替代的新风尚，形成国内产业正循环发展是当下以及未来需要重点推进的事情，若等失去了美国的先进生产技术后，我们再去说国产替代，显然更难了。

　　从美国打压开始，我国制造业国产化呼声高涨，从芯片制造延伸到材料、生产设备、整机等。国产化一方面是我国的制造业降低对国外产品或技术的依赖性、往高端水平发展的机会;另一方面顺应“内循环”趋势，它将带来内需市场的增大，给予国内中小企业更多成长的机会。

　　受当前复杂的国际经济形势和疫情等方面的影响，针对环境中存在的诸多不确定性因素，在今年两会期间提出了“以国内大循环为主，国内国外双循环相互促进”新发展架构，这可能是贯穿未来5年、10年甚至20年的发展总体大基调。

　　“内循环”从狭义上来讲就是产品从研发设计、生产制造、消费应用都可以在一个国家内部完成。其实“内循环”和国产替代的出发点一样，即逐渐培育我们能用的东西，在培育的过程中实现国产替代，循序渐进地替代国外先进的技术、企业，同步实现我们的产业升级、科技进步。国产替代是一个长期而又艰巨的任务，而“内循环”是当下的顺势而为，“内循环”和国产替代协力共进，共促发展。

　　2、深度了解我国连接器市场概况

　　根据Bishop&Associate数据显示，2019年全球连接器销售额为641.17亿美元（2018年为667.1亿美元），中国连接器市场销售额为194.77亿美元（2018年约为209亿美元），总体来看，中国连接器市场或是全球的连接器市场均出现了下滑情况，但中国依然是全球最大的连接器市场。

　　虽然我国连接器市场在19年下探，20年国内、外接连受疫情影响，促使连接器市场不稳定性增多，但长远来看，我国连接器市场具有广阔的成长空间。根据Bishop Assiciate 预测，至2023 年，全球以及我国的连接器市场将分别超过900 亿和300 亿美元。

　　显著的便是汽车连接器和5G通信连接器。5G通信基站建设或是5G终端应用将会带动更多射频、BTB、电源等连接器的市场需求。通信连接器在一般的通信设备中价值约占3%-5%，而在一些大型设备中价值占比则超过10%，根据前瞻产业研究院按照5G整体规模的5%预测，2020年5G通信连接器的市场空间达575亿元。

　　而汽车连接器在电动化和智能化的浪潮推动下，将会催生出更过连接器需求或新的连接器产品，以电动汽车为例，汽车内增加了电池组、逆变器、DC-DC 控制器等，涉及自动驾驶的还需要增加传感器，这些方面都大大增加了连接器的用量。根据Bishop&Associates数据，2019年全球连接器各行业应用中，汽车连接器市场占比最大，为22.19%;通信连接器次之，占比20.36%，而未来这两方面的用量还将继续增长。

　　除了这些市场数据以后，很多国家大厂也逐渐将重心移到中国，如特斯拉在上海的超级工厂，也将扩大了国内连接器市场的规模。

　　3、分析连接器“国产替代”的可行性因素

　　连接器想要国产化，首先我们要知道连接器的国产化会面临什么问题？连接器网认为有以下几点：

　　①．标准制定。目前国内的连接器企业较少参与到国际标准制定中，落后于国外厂商。

　　②．专利壁垒。

　　③. 技术创新。创新需要投入大量的成本且具有风险。

　　④. 测试认证。国内大陆尚没有一个能获得国际普遍认可的官方测试机构。

　　⑤. 资金支持。国内中低端企业较多，出于成本的考虑会选择风险低、投入低的项目。

　　⑥. 政策支持。

　　我国连接器产业想要走国产替代的路子，势必要在两个方面用心，一是材料设备端，包括生产连接器用的铜合金材料、制造设备等;二是生产端，包括设计、制造、封装、检测等。

　　目前国内高精密的生产设备以及原材料主要还是依靠发达国家，据了解，我国高性能铜合金与国外一流的制造商在整体实力上存在差距，每年近15万吨的高性能铜合金需要依赖进口。那么本土产品和进口产品主要差别就是稳定性和可靠性。如果国内企业不在质量和性能上下足功夫，国内的产业链就会陷入一个恶性的循环，即越不去采购国内生产的这些原材料、元器件、精密仪器等，那国内的企业在缺乏资金的情况下，更会躲避研发的风险，越没法成长，未来将更依赖于国外的企业。

　　现在受中美国际形势和疫情的影响，国家和企业都开始重视国产替代。华为、浪潮等企业受影响会转向选择国内的企业，这是国内企业发展的机会，也是连接器产业链的发展机遇。

　　连接器网认为连接器实现国产替代可从以下3个方面着手：

　　①、根据中国连接器厂商小而多的特点，化整为零，各个突破;单个厂商在单一细分领域集中资源研发，各自突破后再交叉授权。

　　②、加强产业的纵向合作，需要系统级厂商主导行业的发展方向，连接器厂商配合系统厂商一起设计，制定标准;

　　③、加强产业链的横向合作，在高精密、高速连接器领域，中国的连接器产业需要更多的合作，而不只是竞争。

　　连接器作为我们日常电子设备中不可缺失的一员，其高端市场几乎全被发达国家垄断，国内的大多数连接器企业没有接触到第一线终端客户需求的机会，陷入了低价竞争的漩涡，产业链将负循环发展，难以跨入高端市场。而如今面对美国的打压，疫情环境下全球连接器供应链的中断，无形中扩大了内部市场的需求。因此，国内的连接器企业这种机遇下，就要勇于挑战，以国产替代为目标加强技术研发，提升我国连接器的核心竞争力，扩大国产连接器全球市场。

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